鋁合金壓鑄機大部分是應用在電子行業，或者是汽車、電機、家具等等方面會更多一點，雖然說應用范圍廣，但在操作過程也要多注意細節問題，不然出現缺陷問題的話，我們要怎么樣解決呢？而且清理方法有哪些？

    鋁合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)包括(kuo)外觀質(zhi)量(liang)(liang)、內(nei)在質(zhi)量(liang)(liang)和(he)使用(yong)質(zhi)量(liang)(liang),外觀質(zhi)量(liang)(liang)是鑄(zhu)造表面(mian)的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度、表面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)、尺寸公差、幾何(he)公差和(he)質(zhi)量(liang)(liang)偏差等,內(nei)在質(zhi)量(liang)(liang)是鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen),物(wu)理(li)和(he)機械性(xing)能, 金(jin)相結構(gou)內(nei)部(bu)存在孔搖和(he)鋁合金(jin)壓(ya)鑄(zhu),使用(yong)質(zhi)量(liang)(liang)有(you)夾雜物(wu)和(he)裂縫(feng)、鋁合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)、耐磨(mo)性(xing)、耐腐蝕性(xing)、切(qie)削性(xing)能、可焊(han)接性(xing)等,各(ge)種使用(yong)要(yao)求,并滿足其工作(zuo)性(xing)能，鋁合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)缺陷的(de)(de)(de)(de)直接原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)是材(cai)料的(de)(de)(de)(de)模模荒和(he)熔化缺陷鋁合金(jin)壓(ya)鑄(zhu)結構(gou)設計及(ji)壓(ya)鑄(zhu)工藝條件不正確, 原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)在管(guan)理(li)方面(mian),比(bi)如生產組織,如現場管(guan)理(li)質(zhi)量(liang)(liang)控制不全,經(jing)營(ying)者或忽(hu)視(shi)作(zuo)業,可以總結出壓(ya)鑄(zhu)缺陷發生的(de)(de)(de)(de)間接原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)也有(you)責任。

     1．研磨及拋(pao)光

     采用(yong)震動(dong)(dong)研磨(mo)(mo)機、離心拋(pao)光機等(deng)設備，利用(yong)研磨(mo)(mo)石、研磨(mo)(mo)劑(ji)、水等(deng)，在(zai)高(gao)速(su)震動(dong)(dong)（轉(zhuan)動(dong)(dong)）的過(guo)程(cheng)中(zhong)，與壓鑄件(jian)摩擦而達(da)到去毛刺、磨(mo)(mo)光表面的效果。鑄件(jian)表面要求(qiu)和加(jia)工的程(cheng)度(du)，選擇磨(mo)(mo)料、拋(pao)光劑(ji)，確定(ding)轉(zhuan)速(su)、頻(pin)率、振幅等(deng)工藝參數，注意不要研磨(mo)(mo)過(guo)度(du)。因為(wei)壓鑄件(jian)在(zai)凝固過(guo)程(cheng)中(zhong)，表面因冷卻快(kuai)而有一層致密冷硬層，而內部組織可(ke)能有氣孔、縮孔等(deng)缺(que)陷(xian)。研磨(mo)(mo)時(shi)不要磨(mo)(mo)去這(zhe)個良好的表層，否則電(dian)鍍時(shi)會出現麻點、氣泡等(deng)。

     2．拋(pao)丸處理

    采用拋(pao)(pao)丸處(chu)理能使壓鑄件表面(mian)強化(hua)、色(se)澤(ze)光(guang)亮(liang)、細(xi)致美觀。可(ke)采用鋅(xin)丸噴(pen)、拋(pao)(pao)，安全可(ke)靠(kao)、經濟，拋(pao)(pao)后再純化(hua)處(chu)理，防銹能力極好。但對(dui)需要進行涂裝(zhuang)處(chu)理的壓鑄件，采用不(bu)銹鋼丸噴(pen)，表面(mian)質量更好。中型的滾筒拋(pao)(pao)丸機(ji)，這種機(ji)型適(shi)合中、小型鑄件，怕碰撞鑄件的清理。將壓鑄件放(fang)入橡膠履帶(dai)滾筒中，履帶(dai)正(zheng)向(xiang)旋轉，拋(pao)(pao)丸器葉輪高速拋(pao)(pao)出的彈(dan)丸均勻噴(pen)射(she)到壓鑄件上(shang)，幾分鐘(zhong)即可(ke)處(chu)理干凈(jing)。

     根據(ju)鑄(zhu)件表面(mian)質量要求，彈丸(wan)(wan)(wan)為鋅丸(wan)(wan)(wan)、不(bu)(bu)銹(xiu)鋼丸(wan)(wan)(wan)等，丸(wan)(wan)(wan)徑從0.3~l mm不(bu)(bu)等。拋丸(wan)(wan)(wan)是按線速(su)度來計算沖擊力。拋出的(de)彈丸(wan)(wan)(wan)是采用重量計算，所以單位(wei)時(shi)間內(nei)拋出的(de)丸(wan)(wan)(wan)粒，在同樣(yang)重量下，小規(gui)格丸(wan)(wan)(wan)粒多，覆蓋(gai)(gai)率高，但單個(ge)射擊力小；大規(gui)格丸(wan)(wan)(wan)粒少，覆蓋(gai)(gai)率低(di)，但單個(ge)射擊力大。拋丸(wan)(wan)(wan)時(shi)要保證(zheng)一定的(de)線速(su)度和彈丸(wan)(wan)(wan)量，才能對鑄(zhu)件表面(mian)進行  鷹覆蓋(gai)(gai)率高、效率高的(de)處(chu)理。

    3．新(xin)型(xing)彈(dan)丸——不(bu)銹鋼切絲(si)丸

    有色(se)金(jin)屬鑄件一般是(shi)采用噴砂、濕噴砂，噴、拋處理。—過去均采用石英砂、玻璃珠、鑄鋼丸等，這(zhe)類彈丸（磨料）其主要缺點是(shi)拋出(chu)的(de)產(chan)品表面發(fa)黑，無有色(se)金(jin)屬光澤，易生(sheng)銹(xiu)，環境污染(ran)嚴重，且效率低(di)，經濟效益差(cha)。