1、鋁壓鑄模具設計：分為產品分體、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計等；這就要求模具設計人員要有足夠的行業經驗和對產品的熟悉，才能設計出我公司的鋁壓鑄模具，無論是使用壽命還是壓鑄產品，都能有很好的效果；

2、設計圖：將鋁壓鑄模具的各個部分一一繪制出來。一種是3D繪圖，另一種是2D繪圖。圖紙完成后，首先要進行設計評審，其次是模具部主任，項目相應工程師，業務評審。 , 確保鋁壓鑄模具的順利生產和制作；

3、鋁壓鑄模具加工：模具加工分為模基加工、模芯（模芯）加工、頂針、滑塊等配件加工，也有火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理、等，等待模具制造設備加工；

4、鋁壓鑄模具的組裝：這部分要求前道工序順利完成，各種配件到位。一般這一套模具的鉗工是負責的。這就要求鉗工對模具非常熟悉，有一定的經驗，對圖紙的理解，良好的裝配技術，對各種模具制造機械的了解，否則在裝配的情況下無法獨立應對。有經驗的鉗工師傅，面對各種問題，往往能獨立組裝一套模具；

5、鋁壓鑄模實模：模具組裝好后，需要安排相應的壓鑄機調整生產和實模排程，需要模具T1試模。在這里，壓鑄成型部負責人、鉗工、工程師、負責這套模具的業務人員協助完成了試制、冷卻后的產品質量檢驗；

6、試模后產品檢驗：此過程需要質量人員、工程師、業務人員共同完成。如果產品精度、外觀、結構等符合模具設計參數，則視為合格，銷售人員可將其送客戶檢驗驗收；如果不行，則要求模具設計、模具部經理和夾具操作員討論改進和解決方案，直到產品合格；

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