鋅合金壓鑄件是以鋅為主，鋁為輔的合金，其有機化學可靠性差，因而必須用其他金屬材料層給予維護，電鍍層就是在其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前要了解其鋅，鋁成分之比。鋁成分過高，會加快表層的氧化，造成涂層結合性降低：鋁成分過低，則危害零件的延展性，在應用全過程中容易發生破裂。從電鍍以及應用角度來考慮，合金中的鋁成分在3.5%～4%中間為佳。

　　鋅合金壓鑄件鍍前處理合理是否，是電鍍成功與失敗的重要。但在其鍍前處理方式中，通常會將其前處理相當于其他金屬復合材料的前處理，或是忽略了在其中某一工藝流程，而造成很多電鍍錫返修或損毀。因為鋅合金壓鑄件的獨特性，故返修難以，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍全過程中不合格率高的緣故。

鋅合金壓鑄件鍍前處理的注意事項：

　　1、了解鋅合金壓鑄件的構造特點：鋅合金壓鑄件表層很像蒸饃表層，有一層0.02～0.10mln厚，光潔緊密的金屬材料層，在其下邊則是松散，多孔結構的構造。因而在研磨拋光時，堅決杜絕拋穿其光潔高密度層，防止松散，多孔結構的內材曝露，導致涂層造成出泡，蛻皮等安全隱患。

　　2、把握鋅合金壓鑄件的有機化學特性：在鋁壓鑄環節中，加工工藝要素的干擾會造成同一個鋁合金壓鑄零件中造成富鋅和富鋁的位置。強酸優先選擇融解富鋁相，強堿則優先選擇融解富鋅相。若去油或侵蝕全過程中應用濃酸或強堿，在電鍍時則會造成涂層出泡及蛻皮，嚴重影響良品率。因而，鋅合金壓鑄件不適合在強堿或強酸中去油及侵蝕。

　　3、加快鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的對接速率：鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了更好地去除零件表層上的油漬及其零件在空氣中多做停留后被o2氧化而轉化成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子立即堆積在純粹的外表上。鍍前處理進行后的零件，應該馬上入槽電鍍，不允許在空氣中或不銹鋼水槽內多做停留，以防表層再被氧化或表面層產生水化物，危害涂層的結合性。若零件已發生輕微氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，隨后轉到NaCN液中活性，使表皮修復純粹。

　　上述所講解的就是鋅合金壓鑄件的鍍前處理，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于鋅合金壓鑄的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線（網站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供貼心的服務！