合金壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特性是運用模具內壁對融化的金屬釋放髙壓。模具一般 是用抗壓強度高些的合金生產加工而成的，這一全過程一些相近注塑工藝。大部分壓鑄鑄造件全是不鐵元素的，比如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫及其鉛錫合金及其他們的合金。依據壓鑄種類的不一樣，必須應用冷室壓鑄機或是熱室壓鑄機。

　　鑄造設備和模具的造價昂貴，因而壓鑄工藝一般總是用以大批量制造很多商品。制造壓鑄的零部件相對而言較為非常容易，這一般只必須四個關鍵流程，單項工程成本費增加量很低。壓鑄尤其合適制造很多的大中小型鑄造件，因而壓鑄是各種各樣鑄造工藝中應用最普遍的一種。同別的鑄造工藝對比，壓鑄的表層更加整平，有著高些的規格一致性。

　　壓鑄模具由兩部分構成，分別是覆蓋部分與活動部分，他們融合的部分則被稱作分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分有著進膠口，而在冷室壓鑄中則為注入口。熔化金屬能夠從這兒進到模具，這一位置的樣子同熱室壓鑄中的注入嘴或者冷室壓鑄中的注射室相符合。活動部分一般 包含擺桿及其流道，說白了過流道是進膠口和模芯中間的安全通道，熔融的金屬根據這一安全通道進到模芯。覆蓋部分一般 聯接在固定不動壓板或前壓板上，而活動部分則聯接在移動壓板上。模芯被分為了2個模芯鑲塊，他們是單獨的構件，能夠根據地腳螺栓相對性非常容易地從模具上拆下來或安裝。

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