鋅合金壓鑄件的表層為致密的表層，約為0.05mm?0.1mm。在表層下邊是多孔材料。因而，在開展拋光時，切勿丟掉表層以外露松馳的更底 層。不然，電鍍工藝十分艱難，而且會減少商品的耐蝕性。鋅合金壓鑄零件的樣子一般更繁雜，而且電鍍工藝時要應用分散性和附著性更強的解決方法。為了更好地避免鋅在凹陷處或掩蔽處替代正電位差的金屬材料，進而使結合性不太好，預涂層應選擇具備良好的分散化工作能力和遮蓋工作能力的鍍液。

　　在壓鑄過程中，壓鑄零件從熔融狀態變成固體。因為加熱時的凝點不一樣，因而非常容易在壓鑄構件的表層造成縮松，因而表層的一部分造成富鋁相或富鋅相。因而，在預備處理期內，切勿應用強酸和強堿開展酸洗和蝕刻加工。由于強酸可以更先 融解富鋁相，強堿可以更先 融解富鋅相，進而在壓鑄構件的表層上產生針眼和微孔板，及其強酸水溶液和強堿水溶液會殘余，因而在電鍍工藝后電鍍工藝時，非常容易造成脫離和汽泡。

　　所用的涂層是光亮涂層，請試著防止拋光過程或降低拋光工作量。一方面，因為樣子繁雜，不易拋光，另一方面，還可以確保涂層的薄厚，保質保量。假如層銅是銅，則薄厚應稍厚，由于當將銅鍍在鋅合金表層時，銅會蔓延成鋅并產生一層延性的銅鋅合金。內層，銅層越薄，蔓延越快，因而銅的壁厚要最少為7μm或更厚。多層鍍鉻是鋅合金的陰極保護涂層，因而涂層具備一定的薄厚，以保證涂層沒孔。不然，因為鋅合金的電極電勢相對性為負，因而在濕冷空氣中很有可能會轉化成堿性碳酸鋅的白色粉末狀腐蝕物質，因而要依據設備的運用條件選擇合理的涂層薄厚。

　　上述所講解的就是鋅合金壓鑄零件的樣子更繁雜，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于鋅合金壓鑄的相關信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線（網站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供貼心的服務！